不銹鋼制品管是家具中比較常用的管材之一，作為結構件有著支撐、貯藏等作用。不銹鋼制品管通過沖壓、彎曲、焊接等加工工藝可獲得各種造型；用電鍍、噴涂等加工工藝進行表面處理和裝飾。那么不銹鋼管又需要符合哪些規定呢？下面來看看不銹鋼制品管標準——家具用鋼構件。
一、產品的主要尺寸
| 項目 |
要求 |
| 支撐用鋼構件 |
材料厚度 |
圓管、橢圓管/mm ≥ |
1.5 |
| 方管/mm ≥ |
1.5 |
| 貯藏用鋼構件 |
材料厚度 |
圓管、橢圓管/mm ≥ |
1.5 |
| 方管/mm ≥ |
1.5 |
| 置物架/mm ≥ |
1.2 |
二、形狀和位置公差
| 圓度 |
圓管彎曲處 |
φ＜25 ≤ |
2.0 |
| φ≥25 ≤ |
2.5 |
| 著地穩定性 |
腳與水平面的差值 ≤ |
2.0 |
三、外觀
| 項目 |
要求 |
| 管材 |
管材應無裂縫、疊縫 |
| 外露管口端面應封閉 |
| 焊接件 |
焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿、錯位 |
| 焊接處應無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺 |
| 焊疤表面波紋應均勻，高低之差不應大于1mm |
| 沖壓件 |
沖壓件應無脫層、裂縫 |
| 彎曲件 |
圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之差不應大于0.4mm，彎曲處弧形應圓滑一致 |
| 噴涂件 |
涂層應無漏噴、銹蝕 |
| 涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷 |
| 電鍍件 |
電鍍層表面應無剝落、返銹、毛刺 |
| 電鍍層表面應無燒焦、氣泡、針孔、裂紋、花斑（不包括鍍彩鋅）和劃痕 |
四、安全性 1.可接觸的棱角與棱倒圓半徑不應小于2mm。
2.其他所有的邊應圓滑、無毛刺。
3.產品表面涂層的可溶性元素的最大限量應符合表5的規定。
五、理化性能 產品表面涂層理化性能應符合表6的規定。
六、力學性能 產品力學性能應符合表7的規定。
七、試驗方法 1.形狀和位置公差
①圓度
用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度評定值。
②著地穩定性
將試件放置在平整的剛平面上，使試件三腳著地，用塞尺測量另一腳與平板間的距離。
2.外觀
在自然光或光照度300lx~600lx范圍內的近似自然光（如40W日光燈），視距為700mm~1000mm處，由3人共同檢驗，以多數相同結論為評定值。需要測量時，用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量。
3.安全性
①圓角半徑
用測量范圍為1mm~6.5mm，精度為I級的半徑樣板（半徑規），在試件可接觸的棱角和棱上分別任取3個點測量，以最大值為測定值。
②其他一般安全性要求
在自然光或光照度300lx~600lx范圍內的近似自然光（如40W日光燈），視距為700mm~1000mm處，由3人共同檢驗，以多數相同結論為評定值。
③污物
在需潤滑部位上，用白色軟濕布適當用力來回擦拭3次，擦拭往復距離為100mm~200mm，觀察軟濕布上是否帶有污物。
4.產品表面涂層的可溶性元素
①取樣
產品取樣應按GB/T 3186的規定進行。
②檢驗方法
可溶性元素的測定應按GB/T 23994的規定進行。
5.理化性能
①金屬噴涂層硬度
金屬噴涂層硬度的測定按GB/T 6739-2006漆膜硬度鉛筆測量法的規定進行。
②金屬噴涂層沖擊強度
金屬噴涂層沖擊強度的測定按GB/T 1732的規定進行。
③金屬噴涂層附著力
金屬噴涂層附著力的測定按GB/T 9286的規定進行。
④金屬噴涂層厚度
用涂層測厚儀進行測量。任選3個不同位置的零件，在每一個零件上任取5個測試點進行測試，分別求出3個零件上5個測試點的算術平均值。
⑤金屬噴涂層抗鹽霧
金屬噴漆涂層抗鹽霧的測定按QB/T 3826的規定進行，評定按QB/T 3832的規定進行。
⑥金屬電鍍層抗鹽霧
金屬電鍍層抗鹽霧的測定按QB/T 3826的規定進行，評定按QB/T 3832的規定進行。
以上就是
不銹鋼制品管標準——家具用鋼構件的截取部分，想要了解更多詳細要求可直接參考標準QB/T 4767-2014內容。從標準內容中可知，無論是尺寸、形狀、外觀、安全性、性能等都有技術要求和標準規定，只為讓產品更加安全，使得消費者用的放心。正佳不銹鋼對產品精雕細琢，只為提供更好的不銹鋼制品管給客戶。
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