不銹鋼制品管因其具有衛(wèi)生、造型美觀、經(jīng)濟耐用等特點，廣泛應用于餐飲業(yè)、食品及藥品加工制造業(yè)、汽車生產(chǎn)、機械加工等領域。由于市場前景好，其銷量不斷增大。但是，不銹鋼材料表面往往有一層灰色氧化膜或毛刺，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，不銹鋼材料韌性大、粘附性強，在拋光時容易造成砂輪堵塞，使磨削過程發(fā)熱加劇、工件表面粗糙度變大，在加工表面產(chǎn)生燒傷。為了克服這些缺陷，提高制品工藝質(zhì)量，要根據(jù)不同材質(zhì)，不同需求來選擇不銹鋼制品管拋光工藝與磨具。        拋光是用微細磨粒與軟質(zhì)工具對零件表面進行最終光飾的加工工藝。其主要目的是去除前道工序的加工痕跡如：刀痕、磨紋、劃印、麻點、毛刺等，改善表面粗糙度，獲得光亮、光滑的表面。

       拋光過程中磨粒與工件表面的干涉有滑擦、耕犁、和切削三種狀態(tài)，這三種狀態(tài)的磨削力和磨削溫度是遞增的。由于磨粒是附著在軟質(zhì)的基體上，因此在磨削力的作用下磨粒會不同程度的縮回到軟質(zhì)的基體里，在工件表面上產(chǎn)生微小的劃痕，生成細微的切屑。磨粒對工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面產(chǎn)生塑性流動，改善了表面的微觀不平度，形成連續(xù)光滑的表面，從而使其表面達到了鏡面效果。

       選擇合理的拋光工具，首先要從所要加工工件的性質(zhì)方面考慮。由于不銹鋼韌性大、導熱系數(shù)小、彈性模量小，故不銹鋼在磨削加工中常存在磨削力大、磨削溫度高；磨屑易粘附砂輪；磨屑難以切離、磨粒容易磨鈍；加工硬化趨勢嚴重；加工表面易燒傷；工件易變形等問題。

       綜合考慮上述加工特點，可以選用PVA砂輪拋光。

       PVA砂輪是采用聚乙烯醇縮甲醛形成的硬彈性體結構作為磨料載體通過澆注法制成的一種新型拋光磨具。其主要特點有：

       ①富有彈性、拋光能力強。PVA砂輪有彈性拋光的能力，因而對一些復雜粗糙型面的表面拋光很有益處；且很快能把粗糙表面拋磨成光亮表面，減少粗拋工序。

       ②氣孔率高。它含有豐富的微氣孔，呈海綿狀的結構，磨削熱量低，不易燒傷工件。

       ③不易堵塞。適合拋光不銹鋼韌性難磨材料和復雜型面的零件，用于代替粘輪、布輪，可提高拋光效率。

       在用該砂輪拋光不銹鋼時，工件速度為15m/min、且徑向進給量取0.015 mm~0.02mm、砂輪速度取36m/s時拋光效果最好，而且在上述條件下工件不會產(chǎn)生燒傷。        總的來說，要根據(jù)需求來選擇不銹鋼制品管拋光工藝與磨具，各有各的優(yōu)點，要使不銹鋼制品管在拋光后達到鏡面效果，即提高其光澤度，必須綜合考慮影響拋光表面質(zhì)量的因素。如材料的化學成分、規(guī)格尺寸、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪與工件速度、進給速度、切入深度等。


參考資料：李寶膺，華麗，石占先—不銹鋼拋光工藝與磨具選擇