304不銹鋼管在使用和生產過程中焊縫位置會出現發黑的情況，焊縫發黑是常見的焊接缺陷之一，那為什么304不銹鋼管焊縫是黑色？是什么原因導致的？出現這種情況該如何處理呢？        304不銹鋼管焊縫發黑主要原因是：焊縫表面氧化及周邊材料高溫氧化。具體原因分析有以下幾點：1、焊前未清理，不銹鋼管上有油等雜質，造成焊接發黑；2、氬氣保護不足，保護氣體不純，氣體含氧及水分。而且氬氣供應不足；3、長時間焊接；4、電流過大；5、焊接鎢針與焊件距離保持不當；6、鎢針選擇不當；7、熔池溫高，焊接完成后沒有繼續保護；8、不銹鋼管焊接背面保護不到位（背面發黑）。

       面對304不銹鋼管焊縫發黑要怎么去應對呢？

       1、提前送氣：焊前先送氣，然后對焊件進行焊接，以保證氬氣對焊接部位的保護，防止氧化。

       2、滯后送氣：焊接收槍以后，槍口不要離開焊件焊接部位，繼續送氣，以保證焊件焊縫及周邊部位不被高溫氧化。

       3、焊槍開關的控制：對于304不銹鋼管，在焊接時不可大電流長時間連續焊接，要多用點焊。電流過大，焊接速度過慢都會引起焊縫發黑。所以焊接時要根據管材厚度選電流，根據電流選鎢針，根據鎢針選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。焊接速度要快，手法要準。        4、手法：鎢針針尖與焊件的距離，鎢針挨上焊件，焊縫發黑；鎢針距離焊件太遠，焊縫也發黑。其主要原因是保證焊接時焊接燃弧的穩定性及強度。

       5、鎢針的選擇：①鎢針盡量要選用帶有黃色及白色標示的鎢針，鎢針質量要可靠；②鎢針在使用中要保持其尖銳，其原因是：鎢針鈍了，電流得不到集中，在焊接時電弧的穩定性不易保持，易發散。

       6、焊點熔池溫度的控制：與焊工手法及走槍速度有關。熔池溫度滿足焊件熔接與電流大小息息相關，而在保證冷卻前不氧化則與走槍速度有關，邊焊邊冷卻，走槍速度要保證氬氣對前熔池的保護，不會被高溫氧化。

       7、要依據304不銹鋼管選擇焊絲材質，以保證材質上的統一性，避免材質差異而焊接發黑。

       8、對于焊件焊點及周邊部位背面的保護：可在焊件背面通氬氣保護或涂保護劑。        以上就是304不銹鋼管焊縫發黑的原因及應對方法，除了以上所提及到的，焊工焊接技藝及其領悟和改進能力更重要，因為要理解電焊原理，明白其相互聯系，在實踐中總結、改善、提高及改進。