在304不銹鋼管焊接過程中，因為工作人員、機器設備、原材料、焊接方式、自然環境等各個要素影響，在304不銹鋼管焊接處造成缺點。所以技術規范是很有必要的，本文介紹304不銹鋼管焊接規范。        一、焊前準備
       焊接坡口制備質量檢查、依據施工圖樣和焊接工藝指導書中規定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口質量包括平整度、垂直度和清潔度等。
       1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關技術標準的規定。
       2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應進行修復處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。
       3、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少200mm范圍內應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。
       4、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規定對坡口表面要進行無損探傷檢查，如發現裂紋等缺陷應予清除。

       二、定位焊檢查
       1、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。
       2、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質是否符合規定，定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同。
       3、檢查定位焊的焊接質量和尺寸是否符合標準規定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發現缺陷及時清除。
       4、定位焊的焊點長度及間距應根據結構形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小。
       5、304不銹鋼管采用TIG焊接時，必須通入氬氣進行保護。
       6、焊接作業場地必須通風良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。

       三、焊接工藝的確認
       確認焊接工藝指導書經過焊接工藝評定合格有效。如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經工藝評定合格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關標準重新評定，合格后才能指導施焊。        四、焊接過程質量控制
       1、焊接過程包括預熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。
       2、在焊接過程中監理工程師應加強監督和檢查，其重點是監督焊工是否執行焊接工藝規程所規定的內容和要求，以及焊接工藝紀律執行情況，預防和及時發現焊接質量問題。

       五、表面質量檢查
       1、焊縫外觀檢查的內容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復查一次。
       2、檢查焊縫表面清理質量，焊縫及其附近區域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應及時清理。
       3、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應符合設計要求文件和有關施工驗收規范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應不大于4mm（在任意500mm焊縫長度范圍內）或不大于5mm（在整個長度內）。在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫表面凹凸不得大于2mm。
       4、檢查外觀缺陷。焊縫區域不得有裂紋，未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得>0.5mm。咬邊連續長度不能>100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%（根據管材厚度大小而定）。
       5、角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。        以上就是304不銹鋼管焊接規范，標準化的規定的程序進行，將人為因素對產品質量的影響降到最低，確保了產品質量。

參考資料：不銹鋼管道焊接規范