在304不銹鋼管發生的各種腐蝕中，晶界斷裂約占10%，它會使晶粒間的結合力有所下降，極易產生裂紋，甚至碎成粉末，并且很隱蔽，同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是由于晶界區貧Cr所引起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量減少。304不銹鋼管如何防止晶界斷裂的發生，我們得出的防止措施是：        一、化學成分及組織

       1、C含量：鋼中C含量是影響奧氏體不銹鋼晶界斷裂的最主要因素。一方面，嚴格控制C含量，使不銹鋼和焊條的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在不銹鋼焊管和焊材中添加穩定劑Ti、Nb 等元素，與C的親合力強，使碳先于Cr與之結合，生成穩定的化合物。

       2、雙相組織：該組織會大大提高抗晶界斷裂的能力。一方面，加入鉻、硅、鋁、鉬等鐵素體形成元素，使焊縫形成雙相組織；另一方面，選擇含鐵素體生成劑作為焊接材料，就能防止晶界斷裂了。       二、焊接工藝

       1、控制溫度在450~850℃區間，尤其是650℃是最容易產生晶界斷裂的危險溫度區 (又稱敏化溫度區)。所以，304不銹鋼管焊接時，可采取在焊件下面墊銅板，或直接在管材背面澆水冷卻的方式，使之間快速冷卻，減少在該溫度區間停留的時間，是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

       2、焊接線能量的增大，將加速奧氏體不銹鋼的腐蝕。在焊接工藝上，可以采用小電流、高焊速、短弧、多道焊等方法，減小線能量。采取低的焊接線能量，快速通過敏化溫度區的方式來避免產生熱影響區晶間腐蝕。

       3、焊后處理：焊后將奧氏體不銹鋼制品管的焊接接頭重新加熱至1050~1100℃，重新固溶處理，或者重新加熱至850~900℃，保溫2h，進行均勻化處理，以消除貧鉻區。        304不銹鋼管如何防止晶界斷裂的發生？這是一種晶間腐蝕現象，受到應力、敲擊作用時就會發生斷裂、強度消失，這種破壞過程的表面仍然保持光澤，肉眼無法識別。是一種危險性極大的現象，容易在運作過程中容易發生安全事故。從材質中加入能夠穩定的化學成分，另外焊接時防止溫度停留在敏化溫度區、調整焊接功率，焊后進行固溶處理，消除貧鉻區。